空压机变频器

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空压机节电控制柜、空压机变频器,空压机节能改造,空压机专用变频器、螺杆式空压机变频器

概述:
空压机作为动力输出设备在各行各业中应用广泛，功率从几个千瓦到几百个千瓦不等，耗电量在整个生产过程中占比很大。
空压机的工作过程为：空压机电机启动完毕后，其气缸的进气阀打开，开始压缩空气，当气缸与相连接的储气罐气压P达到设定值P1后，进气阀与出气阀关闭，电机处于卸载状态；随着生产动力耗气量的消耗增加，空压机气缸内的气压P慢慢降低，当降低到设定值P2（P2

举例省电计算：

举例一台37KW的普通机组，平均产气只占额定排气量的70%，一年运行8000小时，0.9元/度电，与安装变频机相比要多耗电费：

A 空载省电计算： 

生产上不管用气多少，普通螺杆机从上班到下班一直如此，虽然气压打满后机组会卸载空运行，但卸载空运行时机组在消耗45%的空载损耗。一般情况平均卸载时间约占总运行时间的30%，那么一台37KW的普通空压机会因此浪费36000元/年的电费。也就是说：变频空压机不存在卸载，因此也不存在空载浪费。

■ 空载损耗计算法：

30%卸载时间×（卸载时间的损耗37KW×45%空载电流）×8000小时/年×0.9元/度＝36000元/年

（一般情况下空压机的实际用气量会小于机组的额定气量，有的是因为购买时考虑的余量，有的是因为局部时间只用一部分的气，有的是因为生产上淡旺季的问题等等，这样的状况会多供少用属于“用不完”。）

B 低压力省电、压差耗电：

“高压低用”这也很浪费，就像“用不完”一样。

普通螺杆机始终6～8公斤频繁加卸载工作，实际也就只用了6公斤，那么多出来的2公斤频繁爬升会让机组多消耗14%（每爬升1公斤多耗7%的电流）。按频繁爬升时间累计是70%，这样一台37KW的普通空压机会因70%的频繁加载多浪费26000元/年。同样如果是变频空压机它始终保持6公斤不变的供气，那么也就不存在这2公斤的爬升损耗了。

低压力省电、压差节电计算法：

70%加载时间×（加载时因2公斤爬升的损耗37KW×14%）×8000小时/年×0.9元/度＝26000元/年

A空载损耗+B压差损耗=62000元/年

工作原理:
当空压机气缸气压P达到气压上限设定值P1后，保瓦博士空压机节电控制柜通过压力传感器把这一信息传递给控制柜中央处理器，中央处理器对即时气压P与P1及P2值进行比较，并进行数据运算与处理后，给控制柜内变频器下达指令，变频器根据指令调节空压机电机的转速，使电机的转速与生产所需的压缩空气气压达到最佳配合。这样既能使空压机供气气压控制在比较平稳的范围之内，优化了生产的动力供气，又使空压机的耗电得到大大降低。

产品特点:
●优良的软启动功能，降低空压机启动对电网及用电元器件的冲击，延长了电机寿命；
●使供气气压控制在最佳恒定位置，优化了供气质量；
●数字化控制，操作方便；
●RS-485通讯接口及标准的通讯协议，设备升级及运程控制方便；
●节电/旁路双回路手动及自动转换方便，故障自动旁路，安全可靠；
●可实现一台节电控制柜控制多台空压机，根据气压即时值P与气压上限值P1及下限  ，值P2对照情况，自动智能选择各台空压机的启动与停止；
●节电效果显著，一般节电率在10%-30%

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